变形加工
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加工制造
Processing and manufacturing
铸造
镁锂合金可实现多种铸造方式，包括铸造、压铸及半固态铸造，其充型能力，补缩能力优良。
锻造
镁锂合金塑性变形能力优于铝合金等其他金属材料，可锻造复杂结构件，加工余量小，产品成型率高。
冲压
镁锂合金延伸率可大于36%，在银金产品中材料利用率高。
旋压
对于回转型零件，可利用旋压工艺生产，其最小壁厚小于1mm，产品加工过程中回弹量小，可产生厚度渐变的产品。
挤压
镁锂合金高温下流动性较好，可挤压非对称结构的异型材，挤压的散热片与其他合金产品相比，结构复杂，尺寸精度高。
焊接
镁锂合金焊接工艺简单，焊缝强度可高于基材90%以上，热影响区小，尤其对于薄壁件产品，焊接变形量小。
表面处理
导电氧化
导电氧化是指将合金产品浸没在氧化溶液中，经过氧化还原反应表面生成一薄层化合物层，厚度在0.1到2.0㎛，可以防止镁锂合金在空气中的氧化。可以与微弧氧化处理、喷漆处理配合使用，实现腔体内部导电、外部防腐的导电功能性和环境适应性。
导电氧化工艺仅仅适合最温和的服役环境，航天产品主要采用导电氧化+喷漆工艺，形成部件内部导电，外部具备吸收率。
电 镀
电镀是指在电镀溶液中，将产品挂在铜杆连接的阴极上，通电后，阳极溶解，阴极悬挂的产品上形成镀层的电化学过程。电镀的主要镀种有：镀金、镀银、镀镣、镀铜等，通常合金釆用多层镀膜，镀层总厚度在20〜40㎛，具备较强的抗腐蚀性能，具备可导电、可焊接等功能性。可与导电氧化、喷漆配合使用。
该工艺主要应用在航天、航空、军工电子领域需要强导电、焊接的腔体部件。
化 学 镀
化学镀是指将经过前处理形成自催化中心的镁锂合金产品放置在化学镀溶液中，经过氧化还原反应在产品上形成镀层的过程。通常使用的化学镀工艺有：化学镀镍工艺、化学镀铜工艺，化学镀镍镀层厚度大约为25~40㎛，可实现中性盐雾试验96h，可实现优质导电、可焊性、高耐蚀等性能。
该工艺主要应用在航天、航空、军工电子领域需要强导电、焊接的腔体部件。
微弧氧化
微弧氧化是电化学过程，将合金放置在氧化溶液中，在高电压、高电流的作用下，零件表面出现弧光效应，产生瞬间的高温使得零件表面形成一层致密的复杂化合物，该复杂化合物层可生长至70㎛厚度，表面硬度高达1000 HV以上，耐磨性好，防腐蚀性能极佳，经过封闭处理后达400h中性盐雾试验，表面不导电。
该工艺主要用于强耐腐蚀和强耐磨部件上，例如：机箱壳体外、表面、导轨部件的摩擦位置等。强耐腐蚀工艺通常采用：导电。
电泳涂装
电泳涂装是一种利用高分子电解质的电泳运动与析离现象的涂装方法，也就是在外加直流电源的作用下，胶体微粒（油漆小颗粒）在分散介质里向阴极或阳极作定向移动。在镁锂合金材料上，电泳涂装一般与导电氧化、微弧氧化配合使用，可以得到各种色彩的涂层，表面不导电、抗盐雾试验性能优异。
主要针对军工装备批量化产品，可形成军绿、黑色、冰灰等多种颜色外观和强耐腐蚀需求。
喷 漆
喷漆工艺是将油漆涂覆在合金工件表面上，经加热固化或紫外线固化形成的最终油漆涂层。一般而言，在喷漆之前需要在零件表面先做导电氧化或者微弧氧化处理，漆膜不导电、抗盐雾试验性能优异。
喷漆的最主要功能是防潮、防盐雾、防霉菌的“三防”和太阳吸收率、半球发射率等“热控”需求。
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